机械图纸技术方面的要求大全 实用的干货分享给你

　　1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

　　2.铸件应清洗整理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

　　5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面上的质量要求。

　　11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

　　1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

　　4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

　　1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

　　2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

　　3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

　　5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

　　1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

　　7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。

　　3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不允许超出加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清洗整理干净并圆滑过渡。

　　1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2. 加工后的零件不允许有毛刺。

　　3.精加工后的零件摆放时不得直接放置在地面上，应采取必要的支撑、保护的方法。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

　　5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

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