【48812】【让党旗高高飘扬】杨光山：不断破解航空铸造难题

　　(记者 杨帆) 在中国航发东安航空铸造公司，杨光山在东安铸造工艺岗位作业了10余年，他勤学苦练、步步为营进步铝镁合金铸造进程才干，填补了多项国内空白。现在他是东安铸造工艺主管、研究员、高级工程师、铸造副主任专家、中国航发人才生长奖获得者，而他也为越来越好的产品和更优的工艺在一向前行。

　　2013年-2016年，在一种铸造光谱规范物质的研发中，杨光山担任铸造试样的计划规划、制备进程管控、成分剖析等作业，因为标样的成分、均匀性、细密性要求极端严厉，公役非常小，按照其时的原材料和铸造水平很难到达，杨光山面临扎手的使命，英勇迎接挑战。起先，合金液熔炼选用出产现场的大容量坩埚，但是熔炼量大就会引起熔体质量不均匀等问题，不容易操控，且损耗巨大。杨光山决断主张改成实验用的小容量坩埚，而且细化了各个操作环节的操控要求，改善后，熔体质量少、烧损少、易操控，而且节省了本钱。

　　其时车间的设备和人力不充足，条件比较艰苦，杨光山自行预备设备、东西、配料、称重、切料，并全程监控熔化进程。称重进程有必要非常准确，他诲人不倦地重复分配合金分量，确保实验的准确性。对每次实验进程的浇注参数进行记载，再对熔化好的试样进行切割、分类、标号，检测各小试样的成分均匀性。依据每次的实验成果刁难比剖析，调整熔炼工艺参数。通过上百次实验，总算到达了规范要求。

　　该标样的研发成功，构成了合金炉前光谱检测的规范物质，填补了国内空白，而且请求国家专利发明2项。

　　杨光山在不断学习新技术的一起，还很重视将精益的思想和办法应用于作业中，他在实践中探索了自己的一套工艺办理思想。2018年某机匣壳体在研发初期曾呈现大面积夹渣、疏松、流线、缩孔等缺点，缺点多，返修难度大，作废多，限制着产品的交给。杨光山接手后，并未急于马上施行改善，而是将整个铸造流程整理一遍，亲身盯梢出产的悉数进程，克己记载表，将难以点评的操作细化并构成评分规范，以此来完成了一手材料的把握。正是他谨慎的思想、精益的办理，使机匣铸造合格率提升了30个百分点，彻底改变了交给月月欠账的晦气局势，确保了交给进展，也使主管的多种要点铸件的合格率逐年呈上涨的趋势，及时交给科研铸件。

　　作为铸造工艺体系的“老大哥”，杨光山重视教给新人工艺技术、教授干事的办法，更要做思想上的引领，构成规范化的工艺作业。他要求新工艺人员要了解铸造的整一个流程，多去现场学习，把握每个工序的细节操作，为后续的工艺规划做充沛的预备。在工艺计划规划进程中，他强调在初期的计划策划上多下功夫，充沛证明计划的可行性、评价得失，再凭仗现场经历，剖析影响要素，最终盯梢进程的履行，把握最实在的材料和现场经历，然后构成自己的铸造认知和铸造专业才干。

　　他也常与其他工艺员沟通思想，教授做好铸造工艺的经历，“谦虚、结壮，爱这一行，才干踏下心来干好这一行”。在日常作业中，他更一马当先，带领工艺人员当即处理、反应问题。担任室主任期间，细化了镁合金团队使命分工，组织了不定期的内部沟通和质量剖析，完成了多方面的专业方面技术知识和技术训练。