【48812】灰铁件铸造易产生的13种缺点 原因与避免

　　因为模型结构设计不行好，产生粘模，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角

　　2.合理挑选起模斜度和圆角，手艺造型时，可压出圆角。成批生产中，容貌应涂刷分型剂,避免粘模，并往意修理好损坏部位。

　　5.合箱前，必须将型内落砂打扫洁净，细心合箱，并及时盖住浇冒口，避免从头掉入砂粒

　　铁液进人砂型后。使型面层的水分向内搬迁，在离型面3~5mrn处构成高水分带。该处强度大幅度的下降，易引起铁液潜入，或因为硅砂粒高温胀大的应力使表面层兴起，铁液钻入，构成夹砂。

　　2.浇注方位不妥；关于水平浇注的大平面铸件，有时因为铁液断续掩盖大平面的某处而产生夹砂

　　4.对大平面铸件，浇注体系可分散安置，并恰当加大内浇口截面，缩短浇注时间或歪斜浇

　　2.选用恰当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以必定的厚度，既能进步耐火性，又能够有用的防备铁液钻入砂粒

　　因为铸件壁厚不均匀，冷却有先后，由此产生热应力，当其值大于该原料的屈从极限时，则产生变形和曲折

　　因为铁液的压力效果，使型腔部分胀大构成。八成呈现鄙人型如砂型紧实度不行或不均匀，部分太松等

　　2.在厚壁处，设置冷铁，发明一起凝结条件或与冒口合作使用时，发明次序凝结条件

　　2.内浇道离铸件最低处太高，浇注时，构成铁液飞溅，构成铁豆，铁液充溢后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中