铸造铝合金的利益和缺陷别离是什么？

　　铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种 形状零件毛坯的铝合金。运用规模广泛，被许多应用在航空工业和民用工业等范畴。那铸造铝合金有什么优缺陷呢？

　　铸件标准精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光亮度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造前进25~30%，但延伸率下降约70%;标准安稳，互换性好;可压铸铝薄壁凌乱的铸件。例如，其时锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

　　机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机均匀八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机均匀每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿数长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿数可达几十万次，甚至上百万次;易完成机械化和自动化。

　　由于压铸铝件标准精确，表泛光亮等利益。一般不再进行机械加工而直接运用，或加工量很小，所以既前进了金属利用率，又削减了许多的加工设备和工时;铸件价格实惠公正;可以选用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装置工时又节省金属。

　　缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

　　缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。

　　缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

　　1．铸造裂纹。沿晶界展开，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较凌乱的铸件简略出现

　　2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。